车削

轴承制造的最初工序是车削，作为磨削加工 的基础，加工出轴承的内外圈。严格挑选的 髙清洁度材料、长寿命刀具、高品质的切削 油的使用，提高了效率，降低了成本，改善 了环境。

真空热处理

经过淬火、回火或低温处理（需要时）的车削品和部件，能得到一定的硬度、韧性、耐 磨性，提高了材料的强度和寿命，材料内部结构变得稳定。

沟道磨削

引进最新设备，积极地推进微米级精度的稳 定，提高生产效率，降低生产成本。针对各 种产品，引进了高精度的检查设备，确立了 国内最高水准的品质保证体制。通过对已有 设备的持续改善，使在本土制造出具有世界 水准的产品成为可能。

超精

CBN油石的应用除了提高产品的一致性外， 也改良了轴承工作表面的形貌，提高轴承使 用的噪音寿命。

全自动清洗机

轴承每件部品都经过严格清洗，新工艺、新 的清洗介质的采用，使部品洁净度达到微米 级的要求，也减少了对环境的破坏。

自动合套

在微型轴承的制造上，我们走在了国内最前 列，自动合套仪的引入，提高了工序能力，也推动了这个行业的发展。

成品清洗

单个流动的装配工艺，让完成品清洗变得异 乎简单。在润滑剂填入前，我们的轴承清洁 度已经实现无尘化了。

注脂压盖

我们自主研发生产的自动注脂盖线能够保证 轴承的填脂量达到O.OOlg的精度水准，保 证了轴承在使用过程的扭矩稳定，整机的产 品性能比如转速、摩擦力矩能够满足功能要求

音检

在润滑剂封入、防尘盖或密封圈装入后，轴 承在音响检査机上按规定的回转数、负荷进 行检查，并经最终检查后出运。